INGÉNIERIE ÉLECTRIQUE, AUTOMATISME ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE
OPTIMISÉES ET ADAPTÉES AUX SILOS À GRAIN

ACEREL offre aux coopératives et aux négociants céréaliers des prestations sur-mesure en électricité (courants forts et courants faibles), automatisme et informatique industrielle. ACEREL propose notamment des solutions qui optimisent le fonctionnement d’un silo à grain en réduisant les coûts de main d’oeuvre grâce à l’automatisation et la supervision du process et par la diminution des consommation d’énergie électrique par la mise en place de matériels électroniques de puissance (variation de vitesse). Cela représente un réel bénéfice pour leurs adhérents et leurs clients.

Nos compétences dédiées au process des silos à grain

Nos techniciens et ingénieurs accompagnent et conseillent nos clients à travers une offre globale : conception, fabrication, installation sur site, mise en service et maintenance.
Leurs compétences s’appliquent aux sites en construction, en réhabilitation partielle ou totale, ainsi qu’en extension. Nous restons également attentifs à améliorer les installations existantes.

Nos équipes interviennent sur l’ensemble du process des silos à grain : réception matières, séchage, ensilage, calibrage du grain, nettoyage, transilage, désinsectisation, vidange et expédition, etc.
Elles mènent à bien les projets en travaillant en collaboration avec les autres prestataires (construction métallique, manutention, thermométrie, système de vidange cellule, séchoir, …).

Le maillage de l’implantation des agences ACEREL à travers la Seine-Maritime, l’Eure et la Somme situe nos équipes à proximité de nombreux sites et de coopératives céréalières. Cela représente un avantage considérable pour nos clients. Nous sommes plus prêts de vos équipes et de vos sites ; les échanges et la connaissance de vos équipements en sont enrichis. La réactivité est de fait un point fort.

PRODUITS ET SERVICES PROPOSÉS POUR LES CÉRÉALIERS

  • Poste de distribution et de transformation HT/BT
  • Armoire de distribution et de pilotage des équipements, coffrets d’entrées/sorties déportées, baie de supervision
  • Automate dimensionné à la taille et à la complexité du site, au type de réseau à mettre en oeuvre afi n de récupérer les informations terrains et au type de système de contrôle commande (synoptique gravé, IHM ou supervision)
  • Programmation API, IHM et supervision grâce à des blocs fonction que nos automaticiens ont développés pour chaque type d’équipement (EL, TC, séchoir, fonds vibrants…)
  • Mise en place organes de sécurités (sécurité des personnes et sécurité process), remontée des données (câblage filaire, bus ASI, réseau Ethernet, etc.), traitement des infos (automate de gestion, relais de sécurité…)
  • Mise en service et amélioration process en ajoutant ou optimisant des circuits (nouvelles trappe et B2D)
  • Mise en conformité : selon rapport périodique
  • Amélioration continue : mise en place de niveaumétrie et thermométrie

SOLUTIONS DÉDIÉES À LA GESTION D’ÉNERGIE

  • Eclairage type leds piloté en automatique depuis la supervision
  • Compteurs d’énergie sur les différents consommateurs significatifs : éclairage, séchoir, ventilation, compresseur, manutention
  • Système de supervision pour :
    • Réaliser l’ensemble des tâches en automatique en minimisant l’intervention humaine
    • Paramétrer le fonctionnement des équipements en fonction des plages tarifaires
    • Optimiser la puissance souscrite en empêchant les fonctionnements simultanés non indispensables
  • Variateurs de fréquence sur les moteurs : environ 25% d’économie
  • Système de détection qui stoppe la manutention en cas de manque de matière : éviter la marche à vide
  • Compresseurs à vitesse variable : environ 25% d’économie
  • Batterie de condensateurs : éviter la facturation de l’énergie réactive par le fournisseur d’électricité
  • Valorisation des certificats d’énergie

Pour une coopérative céréalière cliente, nous devions répondre à un objectif d’amélioration d’exploitation conditionné à l’optimisation de la gestion d’énergie.

Nos équipes ont mis au point un système de supervision unique pour l’ensemble des silos (existants et nouveaux) d’un même site, qui intègre une gestion simultanée de la niveaumétrie, de la thermométrie, des compteurs horaires et des défauts éventuels.

Le recueil et la combinaison de ces données permettent de paramétrer plus de 2000 cycles référencés préprogrammés qui peuvent être télécommandés depuis un ordinateur ou un smartphone, via une connexion internet.

Moyens mis en oeuvre : automate, supervision, comptage et analyse
des consommations d’énergie, variateur de fréquence sur la quasi-totalité
des moteurs, batterie de condensateurs.

RÉFÉRENCES SIGNIFICATIVES DANS LE DOMAINE DU GRAIN

Nos prestations pour la distribution électrique et le contrôle-commande s’adaptent aux sites et installations de nos clients. En voici quelques exemples variés :

Réfection totale d’un silo de collecte et du travail de grain de détail

  • 60 petites cellules et boisseaux
  • 1 cellule gros volume
  • 1 épurateur
  • 1 nettoyeur
  • 1 boîte à cascade

Réfection partielle d’un silo de collecte et de travail du grain en plusieurs phases sur 3 ans

  • 20 cellules moyennes et boisseaux
  • 3 cellules très grosses capacités
  • 2 nettoyeurs
  • 1 émotteur
  • 2 séchoirs

Construction d’un silo neuf de collecte et de travail du grain et reprise du silo existant

  • 10 cellules grosses capacité et 5 boisseaux en neuf
  • 6 petites cellules, 8 cellules grosses capacité et 4 boisseaux dans l’existant
  • 1 nettoyeur, 1 épurateur et 1 séchoir en neuf
  • 2 épurateurs, 1 nettoyeur calibreur dans l’existant
  • cellules équipées de fonds vibrants
  • aspiration centralisée sur les équipements de manutention et de travail du grain neufs et existants

Silo de collecte + station de préparation de semences : réfection silo de stockage produits bruts et chaînes de triage

  • 12 cellules de stockage brut dans l’existant
  • 32 cellules de stockage de produits triés dans l’existant
  • 1 trieur alvéolaire et 1 table densimétrique dans la chaîne de triage existante rénovée
  • ajout d’un ébarbeur et d’un nettoyeur dans la chaîne de triage existante
  • création d’une nouvelle chaîne de triage comprenant :
    • 1 prénettoyeur
    • 1 ébarbeur
    • 1 nettoyeur
    • 1 trieur alvéolaire
    • 1 trieur optique principal
    • 1 trieur optique de recyclage
    • des élévateurs à balancelles et des équipements spécifiques grains « délicats »
  • 1 chaîne de traitement des graines conservée en l’état